擠壓鋁型材使用的領域是比較廣泛的，但是主要還是運用在室內(nèi)的裝修上面。這種擠壓鋁型材的結(jié)構(gòu)性能比較的穩(wěn)定并且還比較的抗腐蝕，不足的就是有時候擠壓鋁型材的表面會起泡，那么遇到這種情況我們該怎么辦呢？鋁材為大家介紹一下消除這些氣泡的方法。

    　一、鋁擠壓加工鋁型材產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因

　　1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　4、更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；

　　5、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；

　　6、模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

　　二、擠壓鋁型材廠氣泡或起皮消除方法

　　1、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

　　2、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

　　3、更換合金時，徹底清筒；

　　4、經(jīng)常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

　　5、合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內(nèi)斜度；

　　6、嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。